PDCA又称为“戴明循环管理法”，最早出现在美国，于20世纪50年代初传入日本，70年代后期传入我国，并开始应用于全面质量管理，成为我国现代化管理内容之一。
PDCA循环管理方法是全面质量管理体系的基本方式，由计划（Plan）、执行（Do）、考核（Check）、修正（Act）等具体阶段组成。 扩展资料
计划阶段明确问题和目标，提出实现目标的'措施或方案；执行阶段实施计划阶段所提出的措施和方案；考核阶段对照方案和目标来检查实施情况和效果，及时发现问题并总结经验；修正阶段分析并纠正问题，把解决问题的经验尽可能纳入制度范畴，对遗留问题转入下一个循环加以解决。其中的基本原理、阶段和步骤，符合“实践—认识—再实践—再认识”的认识规律。每一个循环管理过程都周而复始地运动，上一个循环解决不了的问题，转入下一个循环解决，从而保证了管理工作的系统性、全面性和完整性。
PDCA的四个应用阶段是计划（plan）、执行（do）、检查（check）、处理（action）。
1、计划阶段。通过市场调查、用户访问等，摸清用户对产品质量的要求，确定质量政策、质量目标和质量计划等。包括现状调查、分析、确定要因、制定计划。
2、设计和执行阶段。实施上一阶段所规定的内容。根据质量标准进行产品设计、试制、试验及计划执行前的人员培训。
3、检查阶段。主要是在计划执行过程之中或执行之后，检查执行情况，看是否符合计划的预期结果效果。
4、处理阶段。主要是根据检查结果，采取相应的措施。巩固成绩，把成功的经验尽可能纳入标准，进行标准化，遗留问题则转入下一个PDCA循环去解决。拓展资料：PDCA循环是美国质量管理专家戴明博士首先提出的，所以又称戴明环。全面质量管理的思想基础和方法依据就是PDCA循环。PDCA循环的含义是将质量管理分为四个阶段，即计划（plan）、执行（do）、检查（check）、处理（action）。在质量管理活动中，要求把各项工作按照作出计划、计划实施、检查实施效果，然后将成功的纳入标准，不成功的留待下一循环去解决的工作方法，这是质量管理的基本方法，也是企业管理各项工作的一般规律。
