1. 确保膨化机内部清洁干净，无杂质和残留物。
2. 根据生产需要选择适当的原料，将原料放入膨化机的料斗中。
3. 打开膨化机的电源开关，启动机器。
4. 调节膨化机的温度和压力，根据原料的特性和生产要求进行调整。
5. 等待膨化机达到适当的温度和压力后，开始引料。
6. 引料时要逐渐加入原料，避免一次性加入过多，以免引起堵塞或过载。
7. 在引料过程中，要注意观察膨化机的运行状态，及时调整温度和压力，确保生产过程的稳定性和安全性。
8. 引料结束后，关闭膨化机的电源开关，清理膨化机内部的残留物和杂质，做好保养和维护工作。
1.检查电路、汽路、水路是否正常，是否具备开机生产条件？检查膨化腔内的压力环配置是否安装正确，膨化腔连接抱箍螺栓紧固情况是否合适。
2.启动冷却油泵电机，启动膨化机主电机。开启进入膨化腔内部的自来水，此时放水主要是起引料的作用便于出料顺畅。水不要太多，水多会造成物料打滑，堵机，物料反喷的情况发生。将旁通门打开，不要让调质好的玉米粉进入膨化腔，等待进料。
3.启动调质器电机，将旁通门放置为旁通状态，不让玉米粉进入膨化腔内部。旁通门溜槽有玉米粉流出时，打开蒸汽阀门开始向调质器中添加蒸汽调质。等待调质后的玉米粉的温度上升。调质温度达到合适温度时准备进料到膨化腔内。
4.当出料后，适当增加喂料量。操作人员应时刻注意观察主电机电流值的变化。
5.准备停机时，先关闭进入调质器的蒸汽阀门（防止蒸汽串仓影响料仓下料），关闭喂料器，关闭变频器。关闭调质器，等主机电流值回落到空载电流值时，准备停机。6停机前，膨化机出料模口正前方严禁站人，拆卸完出料模后，用干玉米粉冲洗膨化腔，关闭主电机，关闭冷却油泵电机，最后人工清理一下出料模。
